探討工程施工質(zhì)量檢測中
常見問題及應(yīng)對措施
一、概述
建筑工程項目管理水平是否科學、有效，是關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量、速度、效益的焦點。工程材料檢測是工程管理中重要的生產(chǎn)要素之一，其取樣有否代表性、檢測質(zhì)量是否符合設(shè)計及材料標準的要求，將直接影響到整個工程的建設(shè)速度、使用壽命和結(jié)構(gòu)安全，關(guān)系到工程建設(shè)的社會效益和經(jīng)濟效益。
在見證取樣及送檢工作中，如何在規(guī)范標準的框架內(nèi)采取的一些措施，提高取樣及送檢工作的科學性，合理降低工程管理成本，更為恰當?shù)奶幚怼?yīng)對工程材料檢測工作中常遇問題，使工程管理更為順暢，是工程技術(shù)人員及項管人員應(yīng)該關(guān)注的事情。針對目前施工現(xiàn)場從事該項工作的多為青年技術(shù)人員且流動性較大，經(jīng)驗相對欠缺，本文就工程質(zhì)量檢測中常見問題談?wù)勛约旱睦斫夂?/SPAN>解決問題的建議，或許能對大家有所幫助。
一、??? 混凝土方面
1、合理選擇塔吊基礎(chǔ)混凝土。即將展開施工前，一般要先進行塔吊的安裝，安裝前要測試塔吊基礎(chǔ)的混凝土抗壓強度，沒有特殊情況，混凝土強度（同條件養(yǎng)護）要達到100%才可滿足安裝要求。但由于我們往往進場時間短，沒有足夠的時間等待到達混凝土設(shè)計強度就要開始安裝塔吊，而此時的混凝土試塊，又因齡期短或氣候惡劣等原因，實測抗壓強度很難符合設(shè)計要求，因而無法安裝塔吊，給工程進度產(chǎn)生嚴重影響。部分工程在沒有獲得足夠的混凝土強度下，為趕工期，貿(mào)然強行安裝，造成緊固件周圍混凝土疏松，錨固薄弱或失效，成為永久性潛在危險。
建議：(1)澆筑基礎(chǔ)前預(yù)估安裝塔吊時間，在設(shè)計混凝土配合比時可適量摻加混凝土早強劑，以較短時間獲得設(shè)計強度。該方法適于自拌混凝土，外加劑的品種及摻量自主選擇。(2)澆筑基礎(chǔ)前預(yù)估安裝塔吊時間，根據(jù)混凝土強度屆時增長規(guī)律，提高n個強度等級，利用早期強度即可達到塔吊基礎(chǔ)設(shè)計強度的特點來滿足安裝要求。該方法適于自拌混凝土，也適于預(yù)拌商品混凝土（因方量較小，細節(jié)問題需與供方協(xié)商）。
2、混凝土強度評定齡期的確定。目前的預(yù)拌混凝土大都或多或少摻用礦物摻合料，有的廠家為追求經(jīng)濟效益甚至將摻合料用量大于水泥摻用量（當然必須是在其他技術(shù)支持下），這樣對混凝土減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值、降低混凝土成本是有益的；但是對混凝土早期強度的增長與28天強度值產(chǎn)生較大影響，導(dǎo)致許多早期同條件試塊（如拆模強度）超過20天還達不到預(yù)期值，28天標養(yǎng)試塊抗壓強度低于設(shè)計值；盡管現(xiàn)場檢測員精心取樣、制作、養(yǎng)護，可抗壓強度仍難于符合要求，使送檢單位技術(shù)人員感到茫然而不知所以然。
? ??大家知道，粉煤灰沒有獨立的水硬性,它對整個膠凝體系強度的貢獻是基于它與水泥水化反應(yīng)放出的Ca(OH)2和高堿性的水化硅酸鹽發(fā)生火山灰反應(yīng),這種反應(yīng)可增加膠凝物質(zhì)的數(shù)量,改善膠凝物質(zhì)的質(zhì)量,能使后期強度提高；礦粉膠凝系數(shù)高，可增加混凝土粘度，提高混凝土中長期強度，早期強度會隨摻量增加而降低；兩種同時摻用，對混凝土早期強度增長影響更甚。所以，當您的試塊齡期20天了，還達不到100%設(shè)計值，就不足為怪了。
建議：(1)關(guān)注“拆?！痹噳K，“同條件養(yǎng)護”不是“無條件養(yǎng)護”，其應(yīng)與構(gòu)件享有同等條件“待遇”，如混凝土構(gòu)件是在氈下淋水養(yǎng)護，試塊同樣也是氈下淋水養(yǎng)護。這一點好多人存在誤區(qū)，認為同條件自然養(yǎng)護就是暴露于大氣中，降低了“同條件”度，導(dǎo)致試塊強度低于構(gòu)件強度。(2)條件允許，盡可能與設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān)理方達成共識，將混凝土定位為“粉煤灰混凝土”，這樣，檢測和驗收混凝土的齡期可延長為60天或90天，大大提高混凝土強度合格“保證率”，更有力于現(xiàn)場構(gòu)件的非破損檢查（回彈、取芯）。
3、預(yù)拌混凝土方量問題。我們一直關(guān)注預(yù)拌混凝土的交貨數(shù)量問題,尤其是項目經(jīng)理，因為它直接關(guān)系到工程成本核算、經(jīng)濟效益。眾所周知，混凝土濕拌方量與混凝土固化后體積不可能對等的，存在著眾多不確定影響因素而導(dǎo)致“虧方”，所以，不是我們主觀上注意哪個方面就可以解決的，只是說，經(jīng)過努力，可以將“虧”量降到最低。經(jīng)分析，造成 “虧方”問題的原因在供需雙方身上均有發(fā)生可能性。
首先談需方，造成“虧方”的可能性：(1)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的尺寸偏差。尤其是現(xiàn)澆板、墊層、屋面、地坪等構(gòu)件的平整度誤差，而視覺不易發(fā)現(xiàn)。(2)正常損耗?；炷猎跐仓^程中,輸送泵管道及料斗的粘結(jié)、施工過程中的灑落。 (3)跑模、脹模。(4)混凝土“充盈率”的變化造成混凝土中含氣量的排出。(5) 混凝土交貨檢驗的檢測用料消耗。 (6)混凝土入模后體積發(fā)生多種形態(tài)收縮：
塑性收縮——水分從混凝土表面蒸發(fā)損失，導(dǎo)致的混凝土體積收縮；在混凝土凝結(jié)硬化前發(fā)生。
化學收縮——水泥水化產(chǎn)物總體積小于反應(yīng)物（水泥＋水）總體積導(dǎo)致的體積收縮。在混凝土凝結(jié)硬化過程發(fā)生。
干燥收縮——水泥漿體內(nèi)部孔隙的干燥過程導(dǎo)致孔隙體積收縮引起的收縮。在混凝土硬化過程發(fā)生。
溫降收縮——水泥水化放熱導(dǎo)致混凝土溫度升高，水化基本完成后混凝土逐步降低到環(huán)境溫度，伴隨溫度降低會產(chǎn)生收縮。
濕差收縮——環(huán)境濕度低于混凝土內(nèi)部濕度，則混凝土水分會從內(nèi)向外遷移，引起體積收縮。在混凝土硬化過程中發(fā)生。
再談供方，造成“虧方”的可能性：(1) 配合比設(shè)計中，混凝土干表觀密度值設(shè)計較小，試配材料體積與質(zhì)量測算有誤。 (2)砂、石含水率較大，生產(chǎn)計量過程中未扣除。(3) 車間計量設(shè)備失準、傳感器出現(xiàn)問題，導(dǎo)致計量偏差。 (4) 攪拌車粘結(jié)混凝土，剩余混凝土無法傾倒徹底。
建議：(1)項目公司與廠家合同簽訂時，就方量的驗收方法、混凝土密度值范圍要達成共識。(2)如果約定以“過磅抽查”的方式進行驗收，就要按混凝土密度值進行計量、計算；但此方法僅以對方提供的密度值計算方量是不合理的。應(yīng)在對方代表旁站下，使用已知體積容器測定混凝土拌合物密度，然后依據(jù)實測密度和過磅重量計算方量。(3)雙方商議確定施工現(xiàn)場損耗系數(shù)，以圖紙構(gòu)件計算方量結(jié)算。
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